4月25日，在太原市清徐县紫林醋业股份有限公司的工业园内，宽敞的成品库前大车小辆川流不息；新生产厂房里，显示屏上的数据不时变化；数百米长五层高的生产车间，除了浓重的老陈醋的味道，只有机器均匀的运转声。
山西老陈醋色、香、醇、浓、酸五大风味流传3000年，但它蒸、酵、熏、淋、晒的传统酿制工艺，使其生产制作脱不开师徒口传身教的作坊模式。这种模式很难扩大生产规模、制订生产和产品标准，让拓展市场的步伐推进地缓慢而艰难。
如今，根据传统产业链条上的技术瓶颈，一系列组装配套的科技创新项目设立并实施完成。把传统手工醋坊变成现代化自动生产线，极大地提高了老陈醋科技含量，不仅保留陈醋“老味儿”，还提高了效率，扩大了产能。
山西老陈醋可以工业化生产了
在紫林醋业新近投产的15万吨山西老陈醋生产线上，传统老陈醋的润料、蒸料、焖料、凉料、拌曲、入缸等诸多步骤变了个样儿——人力输送变为管道输送，实现了自控温度，液化酶与糖化酶定向添加，提高了淀粉利用率、缩短了工作时间、提高了产量。
陶缸是传统山西老陈醋的发酵容器。陶缸的大小限制了装料量，装料、搅拌均依赖于人力，大型不锈钢酒精发酵罐的引入，实现了自动控温、自动搅拌。不锈钢醋酸发酵池的建立与翻醅机的引入，实现了人力翻醅到机械翻醅的转变。
地缸炭火熏醅是山西老陈醋的特色工艺，它赋予了山西老陈醋红棕的颜色及独特的熏香。但是传统工艺已经不适应绿色生产、节能减排的政策。双层不锈钢蒸汽熏醅罐的建立，实现了温度可控化、翻醅自动化，同时免去了炭火熏醅的有毒气体与温室气体排放。 立体式厂房的设计，免去了传统淋醋池的人力输送，挖斗的引入，扩大了淋醋池的可容量。
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